До выполнения работ по наладке необходимо подготовить станок и осуществить его первоначальный пуск.
Этот
этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на
заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на
фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей
жидкости, сжатого воздуха и пр.).
Подготовка станка и его первоначальный пуск включает в себя следующие работы:
детальное
изучение паспорта и руководства по обслуживанию станка, особенностей
его конструкции и работы, принципа действия органов управления и системы
блокировок, назначения всех кнопок и сигнальных лампочек, рекомендаций
по наладке оборудования, а также общих и специальных правил техники
безопасности, относящихся к данному типу станка;подготовку
рабочего места около обслуживаемого оборудования: рациональное
расположение инвентаря (стола, шкафа для инструмента и оснастки и пр.),
инструмента и принадлежностей;удаление (при необходимости) со станка антикоррозионного покрытия и проведение смазочных работ в соответствии с инструкцией;подготовку к пуску системы электрооборудования с выполнением всех правил техники безопасности;проверку наличия смазочного материала и, при необходимости, настройку предохранительного клапана;подготовку
к пуску гидропривода и проверку направления вращения электродвигателей
гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов с
удалением из гидросистемы воздуха и настройкой клапанов;проверку подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости;визуальную
проверку состояния направляющих станин, столов, суппортов и других
узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов;доставку
комплекта режущего, измерительного и вспомогательного инструментов по
номенклатуре, указанной в технологической операционной карте, и в
необходимом количестве;получение необходимого числа заготовок с отбраковкой негодных.
После
устранения всех выявленных недостатков производят первоначальный пуск
оборудования на холостом ходу (должно работать в течение 2...4 ч).
В
процессе пуска проверяют поступление масла в достаточном количестве во
все предусмотренные точки. Смазывание осуществляется согласно карте,
приведенной в руководстве по обслуживанию станка.
Проверяют отсутствие утечек масла в местах присоединений трубопроводов, стыков гидропанелей, крышек и в других местах.
Устанавливают
соответствие давления масла в гидросистемах и воздуха в пневмосистемах
заданным значениям. Контролируют срабатывание кнопок «Пуск» и «Стоп»,
сигнальных лампочек и блокировок отдельных узлов оборудования. Проверяют
плавность перемещения (отсутствие рывков и заклинивания) стола,
суппортов и других движущихся узлов, а также отсутствие заеданий и
повышенного шума при работе зубчатых, червячных, цепных и других
передач.
По окончании испытания оборудования на холостом ходу и
устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в
себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты
вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов
станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки
скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости,
проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и
пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов,
установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего
инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу.
В
процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически
осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение
шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования.
В
процессе текущей наладки станка (подналадки) выполняют только ряд
переходов, указанных выше (начиная с четвертого, кроме седьмого и
восьмого). Время пуска оборудования в начале каждой смены должно
составлять не более 0,5 ч.